品質管理の優先順位
私たちの工場で大量生産のための品質管理:
1入荷物資検査:
- すべての材料を徹底的に検査します 光学部品,電子部品,PCB,およびハウジングを含む.
- 各部品の品質,仕様,および承認された基準の適合を検証する.
- 視覚検査を行い,適切な機能を確保するために必要なテストを行います.
2プロセス中の品質管理:
- 製造プロセスの様々な段階で定期的な検査とテストを実施する.
- 組み立て手順,溶接品質,部品配置の精度を監視する.
- 機能テストを実施し,適切な信号伝達,電力消費,温度制御を保証します.
3最終的な製品試験:
- 完成した光学トランシーバーを 徹底的にテストする
- 信号の整合性,感度,送信距離などの光学性能テストを実施します.
- 電気特性,電圧レベル,消費電力,電磁互換性を含む確認.
4信頼性試験:
- 生産されたトランシーバーの代表的なサンプルを厳格な信頼性試験にかけます.
- 温度サイクル,湿度,振動テストを含む環境テストを実施します.
- 耐久性と信頼性を確保するために加速老化テストを行う.
5文書化と追跡可能性
- 生産過程中に行われたすべての検査,テスト,測定の詳細な記録を保持する.
- トランシーバーの各ユニットで使用されるコンポーネントの適切な追跡性を確保する.
- 品質管理過程で発見されたすべての偏差や不適合を記録する.
6継続的な改善:
- 品質管理のプロセスを定期的に見直し,改善すべき分野を特定する.
- 特定された問題や不適合を解決するための修正措置を実施します.
- 製品全体の品質を向上させるための継続的な改善の文化を育成する.